綜合管廊支撐系統(tǒng)對比表

UNC預(yù)埋槽道+UNC裝配式支架

傳統(tǒng)預(yù)埋鐵板+焊接支吊架

公司背景

UNC，專業(yè)的預(yù)埋槽道、裝配式支吊架、抗震支吊架生產(chǎn)廠商，工廠具有ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系和ISO14001 認(rèn)證證書

施工單位自行現(xiàn)場加工或者小型加工廠部分預(yù)制

產(chǎn)品描述

UNC支撐系統(tǒng)由預(yù)埋槽道、高強(qiáng)度T型連接螺栓、C型槽鋼、懸臂槽鋼、槽鋼配件、抗震構(gòu)件、抗震管卡、電纜卡具等通過螺栓機(jī)械連接的方式組成。

1. 預(yù)埋槽道型材通過胚鍛熱軋而來，因此沒有特別的殘余應(yīng)力。型材斷面形狀從幾何學(xué)上進(jìn)行了優(yōu)化，特別適用于T型螺栓的動(dòng)態(tài)負(fù)荷和高夾緊力。
2. 高強(qiáng)度熱浸鋅懸臂槽鋼為冷彎成型槽鋼，便于以后管道安裝、維護(hù)和擴(kuò)展使用，槽鋼壁厚為2.5mm，鋅層厚度不低于60μm。
3. 槽鋼配件和抗震連接件材質(zhì)采用國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700規(guī)定的Q235鋼，表面熱鍍鋅防腐處理，鋅層厚度不低于60μm。
4. 配套安裝的抗震管卡和電纜卡具內(nèi)配惰性橡膠內(nèi)襯墊，具有絕緣，防震，降噪（至少20dB)的功能。
5. 整體支架安裝完成后具有安全的抗震、抗沖擊、抗滑移性能。

1. 支架系統(tǒng)一般為現(xiàn)場加工預(yù)埋鐵板、角鋼、槽鋼，型鋼與預(yù)埋鐵板焊接作為支撐支架。管道用U型抱箍固定，電纜基本不做固定或者簡單扎帶捆綁
2. 預(yù)埋鐵板一般不做防腐處理直接預(yù)埋，拆模后大面積腐蝕，處理起來非常困難。有的預(yù)埋板在預(yù)埋前做熱浸鍍鋅處理，但鍍鋅層對焊接質(zhì)量的影響很大，對支撐系統(tǒng)的承載力造成安全隱患。
3. 電纜無有效的固定，無法抵抗電纜自身產(chǎn)生的熱伸縮滑移力和電纜短路時(shí)產(chǎn)生的短路荷載。固定管道用鋼抱箍，無法減振降噪；無法抵抗地震力對管線軸向的作用力，與鋼管接觸點(diǎn)易產(chǎn)生接觸腐蝕；

設(shè)計(jì)

公司具有強(qiáng)大的二次深化設(shè)計(jì)的能力和經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)人員通過專業(yè)軟件計(jì)算，保持力學(xué)特性、功能性及外形美觀要求，設(shè)計(jì)精度高，材料控制去正確。             

1. 預(yù)埋槽鋼有明確的選用力值,以保持用戶正確,安全,方便的選用 
2. 托臂槽鋼均提供計(jì)算圖表
3. 所有槽鋼組件均提供設(shè)計(jì)荷載
4. 配套專業(yè)的計(jì)算軟件進(jìn)行受力計(jì)算，保持體系的受力安全性！為后續(xù)擴(kuò)容施工提供正確的冗余荷載。

設(shè)計(jì)院出施工圖，依據(jù)傳統(tǒng)支架的制作圖集（大部分是沿用50年代到80年代蘇聯(lián)的傳統(tǒng)電力支架和管道支架圖集做法），大體確定支架形式；但具體焊接要求，防腐要求，加工精度一般都是加工廠或施工單位自行控制，后續(xù)還能擴(kuò)容的荷載無法得到正確的計(jì)算。

安裝方式

1. 組合式安裝，工序簡單，質(zhì)量穩(wěn)定 
2. 預(yù)埋槽鋼通過鐵絲、鐵釘、焊接等方式分別于木模板和鋼模板進(jìn)行有效連接
3. 托臂系統(tǒng)和排架系統(tǒng)通過槽鋼鎖扣和六角頭螺栓將各種連接件與槽鋼相連接。
4. 支架裝配時(shí)應(yīng)先整型后再用扭力扳手上緊六角頭螺栓，支吊架調(diào)整后，各連接件的六角頭螺栓螺紋部位必須帶滿，M12螺栓鎖緊扭矩為45Nm，防止松動(dòng)。 
5. 支架安裝完成后可以隨時(shí)調(diào)整和拆卸，槽鋼可以上下微調(diào)，調(diào)節(jié)精度為3mm,有效的保持支架的均勻受力，管卡和電纜卡左右可以微調(diào)，微調(diào)精度為2mm，解決安裝過程中放心定位不正確的問題。

預(yù)埋槽鋼的優(yōu)點(diǎn)：

1、在管廊襯砌表層內(nèi)形成加強(qiáng)的整體線形結(jié)構(gòu)，不是單點(diǎn)受力，受力均勻

2、有利于控制施工誤差，同時(shí)托臂支架可方便地上下調(diào)節(jié)，便于今后增減管廊內(nèi)支架層數(shù)

3、鋼槽型材通過胚鍛熱軋而來，因此沒有特別的殘余應(yīng)力。型材斷面形狀從幾何學(xué)上進(jìn)行了優(yōu)化，特別適用于T型螺栓的動(dòng)態(tài)負(fù)荷和高夾緊力

4、有利于線纜布局的正確安裝、調(diào)整、施工方便簡單無灰塵

5、能夠承受動(dòng)態(tài)的疲勞荷載(200萬次）和地震荷載

6、火災(zāi)高溫時(shí)承載變化小，等級高

7、不需要額外的焊接和鉆孔，對混凝土和鋼筋無傷害，不會(huì)產(chǎn)生噪音、粉塵、震動(dòng)，更不會(huì)引發(fā)火災(zāi)

傳統(tǒng)焊接方式在安裝過程中很難解決放線定位正確的問題。支架固定后，管道一般直接擱在支架型鋼上，安裝要求管道與支架接觸點(diǎn)必須依據(jù)管道走向及坡度在同一直線上，否則會(huì)造成支架承載不均勻。     焊接存在的問題                      1、工序復(fù)雜，需要大量的前期準(zhǔn)備，除銹設(shè)備、打磨設(shè)備、焊機(jī)、焊材、臨時(shí)施工用電，通風(fēng)設(shè)備、刷漆防腐等                         2、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，依賴于焊工水平、自然條件
3、管廊支架焊接點(diǎn)多達(dá)幾十萬個(gè)甚至上百萬個(gè)，焊接防腐性差，管廊焊接部位很難處理好，焊渣未清除或者清除不好就直接刷油漆，根本起不到防腐的效果，一般3-5個(gè)月就開始銹蝕。單單防腐處理對管廊后期運(yùn)營維護(hù)會(huì)產(chǎn)生巨大的費(fèi)用。
4、焊接需要更多的施工時(shí)間，大量的施工措施，大大延長了工期      

5、焊接后很難進(jìn)行后期調(diào)整和拆卸，特別是電力管廊，動(dòng)火作業(yè)的難度大和安全維護(hù)非常困難。     

6、后期管線發(fā)生變更，會(huì)產(chǎn)生巨大的二次安裝費(fèi)用；                 

7、現(xiàn)場焊接，會(huì)產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，對現(xiàn)場施工人員自身產(chǎn)生危害，并產(chǎn)生現(xiàn)場的火災(zāi)隱患。
8、焊接不美觀，影響視覺效果 ，支架邊緣翹起處的尖角非常鋒利，容易刮傷、碰傷管廊維護(hù)人員和施工人員；

空間布局

優(yōu)化的槽鋼截面，單個(gè)托臂截面高度小，重量輕，抗壓承載力高，電纜托臂上方槽口可任意位置固定電纜，下方背孔可以做二次擴(kuò)展安裝時(shí)使用，不影響原來的結(jié)構(gòu)，也不需要再次安裝支架，相當(dāng)于原來的容量可以擴(kuò)大了1.5--2倍，滿足后期城市電力擴(kuò)容的需要。單個(gè)托臂比傳統(tǒng)的支架少1cm-4cm,有效增加了管廊上下排布空間；托臂間距可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行上下微調(diào)，調(diào)節(jié)精度為3mm。

傳統(tǒng)的角鋼、槽鋼按照圖集選用，截面高度高，重量重，承載力一般，僅上方打孔時(shí)可以固定管線，而且固定位置根據(jù)鉆孔的位置來定，不能任意調(diào)節(jié)

焊接施工后，上下方向幾乎無法進(jìn)行調(diào)節(jié)（一旦需要調(diào)節(jié)，拆除和二次安裝的費(fèi)用極高）。

施工環(huán)境

對施工環(huán)境無要求，無須焊接鉆孔，不產(chǎn)生噪音、粉塵、不會(huì)引發(fā)火災(zāi)，僅需要一把扭力扳手即可將管廊所有支架安裝完畢，不要任何機(jī)電設(shè)備，也不需要后續(xù)安裝措施費(fèi)。

對施工環(huán)境有要求，需專業(yè)焊接工具，消防、通風(fēng)、防火等安全防護(hù)要求高，受其他施工條件制約。措施費(fèi)、人工費(fèi)相應(yīng)較高。

認(rèn)證報(bào)告

1、預(yù)埋槽鋼系統(tǒng)的抗拉和抗剪報(bào)告

2、預(yù)埋槽鋼系統(tǒng)的防火測試報(bào)告

3、鎖扣螺母的抗拉和抗滑移測試報(bào)告

4、槽鋼鋼材材質(zhì)報(bào)告，強(qiáng)度測試報(bào)告、鍍鋅層厚度測試報(bào)告、三面抗壓力學(xué)測試報(bào)告

5、抗震構(gòu)件的鹽霧試驗(yàn)防腐測試報(bào)告                            

6、槽鋼鎖扣與槽鋼的連接提供200萬次疲勞測試報(bào)告

7、罕見8度（0.3g)地震工況下抗震報(bào)告

8、整體成品支架和抗震支架系統(tǒng)的防火測試報(bào)告

9、國際FM認(rèn)證

10、抗震構(gòu)件和抗震管卡的循環(huán)加載測試報(bào)告

11、管卡用橡膠內(nèi)襯墊絕緣降噪20dB測試報(bào)告

無

維護(hù)

后期管道維護(hù)方便，可對管線需要任意拆裝組合。

支架系統(tǒng)需定期檢查并做防護(hù)處理，支吊架上管道、橋架等維護(hù)工序復(fù)雜，甚至需要重新焊接支架系統(tǒng)，需要投入更多的人力物力。

主材料

Q235B或相同等級,工廠預(yù)制冷彎型鋼，托臂采用激光焊接，控制精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，所有產(chǎn)品出廠時(shí)已預(yù)先做好表面處理，防銹能力強(qiáng).

槽鋼或角鋼,熱軋工藝，國標(biāo)公差相對較大，如：常用的5-8號熱軋槽鋼的高度和腿高度公差為+1.5mm，

系統(tǒng)重量

優(yōu)化的槽鋼截面，輕量化設(shè)計(jì)、承載力高、對結(jié)構(gòu)影響小

笨重的角鋼或槽鋼，占用更多的空間，對于結(jié)構(gòu)的影響也比較大。

表面處理

熱浸鍍鋅，小鋅層厚度80μm，根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)55μm的熱浸鍍鋅層在正常環(huán)境下可防腐80年，理論上防腐可達(dá)一百年。

熱浸鍍鋅直接焊接（影響焊接效果）后刷防銹漆，面漆。表面刷漆，涂層容易被氧化，引起生銹，影響受力－－不安全！要及時(shí)做后期維護(hù)?。杀旧仙?！存在安全隱患！

人工

普通工人經(jīng)簡單培訓(xùn)后即可安裝，每1-2人/組，單人使用簡單工具即可。

需電焊工，油漆工等專業(yè)工種，施工中人員3-4人/組，使用工具復(fù)雜。

管理費(fèi)用

公司將派工程師免費(fèi)配合業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)量控制等工作?，F(xiàn)場質(zhì)量可視化管理，全部螺栓機(jī)械連接，便于安裝質(zhì)量的控制。

對于業(yè)主，監(jiān)理，施工單位來說管理費(fèi)用較高。特別是焊接質(zhì)量、防腐質(zhì)量的控制。

工期

在施工條件允許的條件下，2人/組每天可安裝100米管線支架。節(jié)省大量人工和工期?，F(xiàn)場安裝程序簡潔，制造安裝效率高。相對傳統(tǒng)工藝工期節(jié)省60%以上。

由于進(jìn)行現(xiàn)場切割，焊接，表面處理等工序，工序繁瑣，制造安裝效率低，現(xiàn)場制造耗時(shí)長，工期相對較長，造成人工的浪費(fèi)。4人每組安裝20米管線支架 

綜合成本

全壽命周期100年內(nèi)，綜合成本極低，正常環(huán)境下100年免維護(hù)，極端惡劣的環(huán)境下只需維護(hù)一次，施工過程中一次性投入會(huì)比傳統(tǒng)的焊接支架稍高，具體可根據(jù)具體項(xiàng)目作出詳細(xì)的清單對比。

全壽命周期，成本極高，特別是后期維護(hù)和拆裝成本，正常環(huán)境3-5年需要維護(hù)一次，惡劣工況半年到1年就需要維護(hù)，具體成本無細(xì)化設(shè)計(jì)，在材料預(yù)算，損耗控制等不確定因素造成綜合成本的差異性大。